Vzhledem k tomu, že použití metody prekurzoru polymerů k přípravě pokročilých keramických materiálů bylo navrženo před více než 30 lety, byla makroporézní keramika SiOC široce používána v senzorech s vysokou teplotou a MEMS pro prostředí s vysokou teplotou/korozí díky jejich vysoké teplotní odolnosti, tepelné izolaci, světlu hmotnost a odolnost proti korozi. Materiály elektrod lithiové baterie a keramické žhavicí svíčky a další pole. S postupným používáním makroporézní keramiky SiOC v oblasti vysokoteplotní tepelné ochrany budou její tepelné vlastnosti, jako je tepelná stabilita a schopnost přenosu tepla, důležitou otázkou. Na základě tohoto nastavení existuje naléhavá potřeba studovat tepelně izolační funkci makroporézní keramiky SiOC a teorii, která pomáhá jejímu schématu optimalizace.
Nedávno vědci z výzkumného centra přenosu tepla a hmoty Institutu inženýrské termofyziky Čínské akademie věd studovali funkci přenosu tepla makroporézní keramiky SiOC připravenou metodou polymerního prekurzoru. Zdánlivá tepelná vodivost makroporézní keramiky SiOC při pokojové teplotě se pohybuje od 0,041 W · m-1 · K-1 do 0,078 W · m-1 · K-1. Tuto funkci tepelné izolace lze porovnat s hlášeným hliníkovým aerogelem. Ve srovnání s karbonovým aerogelem. Pokud jde o praktickou mikrostrukturu makroporézní keramiky SiOC, byl navržen model nanosféry proložené kubickým polem popisující jeho tepelný transport (jak je znázorněno na obrázku 1) a byl vyvinut teoretický vzorec pro hádání užitečné tepelné vodivosti. Výzkum dále připomněl, že zdánlivá tepelná vodivost makroporézní keramiky SiOC složená ze stejné teploty termoelektrické pyrolýzy je ovlivněna hlavně objemovým podílem pevné fáze SiOC, zatímco parametry mikrostruktury makroporézní keramiky SiOC složené z různých teplot pyrolýzy Žhavicí svíčka, zejména poměr a/d dotykové délky mezi sousedními částicemi k průměru částic je dalším klíčovým faktorem ovlivňujícím jeho přenos tepla.
